几种除湿干燥方法对比

许多产品在制作工艺上都需要进行除湿干燥这工艺，如食品干燥、药材烘干制作成粉末等，今天小编来探讨对比不同除湿干燥方法。

1、首先肯定是一直沿用的高温干燥方式

高温干燥是采用加热方式进行烘烤除湿， 如各种电热和远红外干燥箱、烤箱等。

优点：结构简单，造价低，维护费用少，目前是最常采用的方式。

缺点：首先是耗电高，使用成本高。其次由于工作温度高， 会毁坏由有机材料构成的物品，不适合含纤维素的纸，木，丝，革制品和由高分子材料构成的物品，高温还会加速金属的氧化腐蚀进行过程，使金属更快氧化腐蚀，并且还会对金属材料还产生热处理效应， 改变金属的性能， 造成永久性损害。因此高温干燥既不能用于防霉，也不能用于防止金属氧化腐蚀。对于一些中药材，香料，保健品的食品高温会造成一定程度的损失。

2、制冷除湿方式

制冷式除湿主要是使用制冷式抽湿机来除湿。有通过压缩机和半导体制冷两种，其原理是通过制冷器件降低蒸发器表面温度，使空气中的水分在蒸发器上冷凝结露， 排出。

优点：工作温度低，克服了加热方式的诸多缺点

缺点：因为工作原理的特殊，除湿效果受环境温度影响大，其在环境温度32℃度左右效率较高，但效率随着气温降低而降低，15℃以下就基本不能除湿。对于其四季变化明显的地区，一年之中只有夏季几个月中有效，大部分时间仍然不能起到防霉作用。即使在夏季，也只能将湿度控制在50-60%左右，不能将湿度降到10-20%RH，难以适用于金属防氧化和粉末材料等防潮，干燥。制冷式除湿还存在的问题是：电耗巨大， 运行费用高。

3、真空干燥方式

真空干燥设备是由专门设计的密闭抗压的柜体和真空泵构成，工作时，对箱内的空气进行抽真空来降低柜内空气水分进行干燥。为达到真空，对箱体和门密封的要求很高，由于受抗压结构设计的限制，真空干燥只能在小型箱柜内实现，难以做成大型箱体，因此也难以满足使用要求。

使用不方便：使用过程中不能直接打开门，需要先进行减压到安全值后，才能开门，再检查或更换产品。考虑到真空泵的噪音，需另外安排泵房。

4、微波加热方式：效率高，快捷，但一次性投资大，控制难度大，局部容易超温。

5、转轮除湿方法

所谓“转轮”，就是在一个由若干管道并列构成的蜂巢状的圆盘，在管道内嵌有很多颗粒状吸湿材料并可透气的轮子，将转轮分成吸湿区域和加热再生区域，工作时转轮缓缓转动，风机将被控空间高湿度空气引出吹向位于吸湿区域的转轮部位，空气穿透转轮时水分被吸湿材料吸附留存在转轮上，产生的干燥空气被送回室内，以降低被控空间的湿度。当已吸附了水分的部位转到加热再生区域时，风机将热风吹向进入再生区域的部位，热空气将被吸附在硅胶内的水分烘烤逸出，硅胶恢复了吸附能力后，又转动到吸湿区域进行吸湿。如此反复循环，将室内空气干燥。

转轮除湿方法是目前实验室、锂电池行业、化工行业、制药行业最为受欢迎的除湿干燥方式，转轮除湿属于物理除湿，不会对有机材料的成品造成毁坏，更不会改变金属的性能，对金属造成腐蚀现象，反而是能延长金属的老化时间。