涂装常见问题

在涂装行业中涂装过程中需要仔细谨慎，因为一不小心就会出现以下状况：

(一)白化或发白：产品在面漆加工后,涂层表面呈现出白雾症状。

原因的根源：

1.空气的相对湿度在80%以上时特别是在阴雨潮湿的天气时最为常见

2. 稀释剂挥发速度太快或稀释剂含有水分。

3. 涂层表面被潮湿污染或没有清除干燥；压缩空气中含有水分。

解决方法有

1.在涂装区加强空气除湿功能,降低相对湿度。

2.加强涂装线的烘房高温强制性干燥,降低潮湿度对涂装的影响。

3.锅炉压缩空气并定时排水处理,以杜绝水分通过喷枪直接污染物面。

4.选择与季节性相适应的稀释剂。如冬季型和夏季型的。

5.相对湿度高时,应适量的防白水,如不超过3%的BCS,并避免厚涂。

6.涂料和容器避免放在潮湿的场所,防止再次污染。

(二)针孔：在底漆或面漆喷涂后,涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状。

原因的根源：

1.涂料粘度过高过稠,或一次性喷涂过多过度,致使内部的溶剂无法挥发。

2.物体砂光不良,或木材含水率过高；前一道涂层干燥不彻底,在下一道涂层干燥过快。

3.用了过期或已变质的涂料；烘房的温度过高,或与烘房外的温度差异大。

4.使用错误的或变质的稀释剂；双组份涂料的硬化剂添加过多。

解决方法有

1.加强物体砂光质量；检查木材含水率是否在10%以下。

2.检查涂料是否过期或变质；检查稀释剂是否用错或变质。

3.使用双组份涂料时务必按标准配方操作；多次喷涂时,涂层之间的干燥时间要充分。

4.涂料的粘度调整至适当程度；高温干燥前,务必让涂料内的溶剂有充分挥发的时间。

5.烘房内外的温度差异不要太大；已有针孔的产品在再涂前,须彻底研磨

(三)涂层表面呈现出一个个大小不一的气泡

原因的根源

1.涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多；烘房的内外温差过大,或烘房的温度太高。

2.道管深的木制品没有良好的填充,如OAK(柞木)等；稀释剂的挥发速度太快。

3.多次喷涂时,底层没有充分干燥,就连续喷涂；空气压缩气的压力过大。

4.空气压缩气里面含有水分；木材的含水率太高。

解决方法

1.调整涂料的粘度至适当,喷涂时按标准化作业,不可一次性厚涂。

2.调整烘房温度至适当范围内,一般在35℃—40℃之间；加强木材的导管的填充。

3.调换与季节气候相适应的稀释剂；多次喷涂时,加强底层的干燥时间。

4.调整压缩空气的压力至标准范围内。；过滤空气压缩气,空气压缩机要定时放水。

5.测试木材含水率,并控制在10%以下。

6.已有气泡的产品,在回修再涂前须经砂纸仔细研磨。

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