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转轮除湿机节能方案（锂电池行业应用）
经过市场验证，中温再生转轮除湿机在锂电池生产中取得了显著的节能效果：通过长期使用发现，使用中温再生除湿转轮系统以后，制冷能耗和加热能耗都有所下降，综合节能40%以上。
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池在传统领域主要应用于数码产品，在新兴领域主要用于动力电池、储能领域。中国拥有丰富的锂资源和完善的锂电池产业链，以及庞大的基础人才储备，使中国大陆在锂电池及其材料产业发展方面，成为全球最具吸引力的地区，并且已经成为全球最大的锂电池材料和电池生产基地。在锂电池制造产业链中，电池包的制造核心部分就是电芯，电芯封装后再集成线束和PVC膜构成电池模组，再加入线束连接器、BMS电路板构成动力电池成品。
不合理的温湿度对锂电池的恶劣影响
锂离子动力电池作为行业公认的高性能高比能量的技术路线是高镍正极配硅碳负极。但生产环节中原材料的保存和电池生产环境温湿度与洁净度是高镍正极所要面临和解决的问题。
高镍材料吸收水分反应产物Li2CO3在充电状态的高电位下容易分解产生CO2气体，造成电池鼓包漏液问题。当材料吸收的水分足够多时，产生的气体多，电池内部的压力就会变大，从而引起电池受力变形，出现电池鼓胀，漏液等危险。
高镍正极与空气的反应会在原材料储存、电极制备、极片存储等整个过程进行，因此，从原材料到整个电池生产过程都需要严格的控制空气中的湿度(也就是要严格控制空气中的水分含量)。如果水分与材料已经发生了反应，通过常规的干燥过程根本无法再次去除水分的影响，电极浆料的制备、极片制造等环节都需要在干燥环境内进行，一般地，高镍正极电池的生产过程都需要露点温度≤-30℃。
锂电池生产环节中哪些需要用到转轮除湿机
锂电池生产常包含原材料储存、制纯水间、搅拌、涂布、辊压、模切、卷绕、装配、激光焊接、电芯烘烤、注液、化成、电池老化、分容、PACK等生产环节，以上环节均需要对环境的温湿度和洁净度进行控制。
其中有两点要注意：1、不同的电池生产工艺对温湿度的要求是不同的;2、不同的工艺，虽然温湿度标准一样，但不能盲目的用1台转轮除湿机除湿控制，需要查找行业标准，防止正负极性的材料混合，影响电池性能和产生安全事故。切记!
转轮除湿机如何配置更节能
锂电行业转轮除湿机系统中制冷方式多采用冷冻水集中系统，进出水温多为7/12℃，优点是节能、稳定、易于维护和管理，应用功能段为新风预冷除湿段、一次回风降温段、二次回风降温段等。再生加热段多采用蒸汽加热。
国家积极倡导节能环保理念，锂电池行业转轮除湿空调系统的能耗问题越来越受关注，如何降低运行成本也成为了企业核心竞争力之一。转轮除湿机厂家应不断研发新型节能产品和高能效转轮除湿机，方案：采用著名品牌转轮，综合领先的中温再生技术，将再生温度从传统的120-140℃降为70-90℃。再生温度的降低，在节约能耗的同时，还丰富了再生加热的方式，可以通过热水等方式加热，使系统更趋于简单，运行成本也更低。
原标题：转轮除湿机节能方案（锂电池行业应用）
来源：腾讯网
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